波纹补偿器、波纹补偿器的选型、巩义恒兴管道(****商家)

组焊过程编

1.波纹管直边段内外径的尺寸应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，波纹补偿器的选型，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨****AR弧焊弧焊或熔化****氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，****焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，波纹补偿器的用途，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

无约束波纹补偿器是用于管道的轴向补偿，补偿量大的、无约束波纹补偿器在固定支架间距的波纹补偿器。

无约束波纹补偿器用于管道的轴向补偿，补偿量大，具有*自导向和强的*弯能力，从而可以简化管道导向支架的设计，波纹补偿器的规格，使导向支架的间距安装均可任意。“无约束”是国以往的轴向型波纹补偿器对使用有较多约束条件而得名的，无约束波纹补偿器完全消除了以往轴向型补偿器对导向支架和要求，使用无约束波纹补偿器可使管道的所有支架间距均可任意。

特点:1、无约束波纹补偿器在固定支架间距的确定和固定支座推力计算和普通的轴向型补偿器完全相同。为了使工程稳定可靠，无约束补偿器除要求靠近固定支架安装外，仍要求每个固定支架间距内设三个导向支架。

2、无约束补偿器可应用于管道的架空、地沟敷设，也可应用于有补偿的直埋敷设，此时无约束补偿器处应设检查井或暗室。

3、无约束波纹补偿器用于管道的轴向补偿，补偿量大，波纹补偿器，具有*自导向和强的*弯能力，从而可以简化管道导向支架的设计，使导向支架的间距安装均可任意调节。

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